如何控制水泥地面的施工质量

　　如何控制水泥地面的施工质量

　　刘彦彬

　　摘要：水泥地面被广泛采用在现代建筑设计中，水泥地面施工有着其自身的规律性，不按操作规程施工是形成各种质量问题的根本原因，为确保其质量，本文对水泥地面常见的开裂、空鼓现象提出防治措施，以期通过本文的阐述加强水泥地面施工的规范操作，提高工程质量。

　　关键字：水泥地面;开裂;空鼓;施工质量

　　1 水泥地面开裂

　　水泥地面开裂主要有楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规划裂缝三种情况。

　　1.1 沿预制楼板板缝开裂

　　1.1.1 质量问题

　　从已完工的工程中可以发现地面沿预制楼板纵向产生裂缝，到下层可以看到裂缝是沿着板缝开展的。

　　1.1.2 主要原因

　　(1)灌缝质量不好。一是思想上不够重视，认为板缝不是主要部位，浇灌不需要太认真，灌缝也就是堵缝;二是施工马虎，不认真捣实，甚至使用剩下的大石子混凝土，因而造成混凝土不密实，有的板缝是上实下空，降低了有效断面：三是不将灌缝作为一道工序，楼板安装完后不及时灌缝，而是与其他工序同时顺便进行，对板缝的灰土不认真清理，从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证，板缝混凝土强度往往很低， 当受到外荷作用时，楼板就不能协调工作，而当某一楼板受到较大压力时，就会顺板缝开裂。

　　(2)楼板板缝混凝土养护不好，或者根本不养护，使板缝混凝土强度低、收缩严重，在板缝处产生收缩开裂缝，影响板缝的抗剪强度，造成进一步开裂。另外，板缝处的收缩裂缝还影响到上层水泥砂浆面层和细石混凝土层，它们在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力，当应力超过地面的抗拉强度时地面就会开裂。因此面与楼板粘结在一起，在共同作用下，其抗拉强度较大，但在灌缝处，由于灌缝混凝土已有收缩裂缝，此处的抗拉应力完全由地面面层来承担，其抗拉强度很低，地面就在板缝处产生裂缝。

　　(3)楼板受力过早或过大。板缝施工完成后，楼板上立即增加较大的施工载荷。在施工和使用中，楼面荷载过大，往往会在板缝处开裂;特别是在较大的集中荷载作用之下，更容易产生裂缝。

　　(4)楼板剐度小，使用时挠度大，单板刚度小，在集中荷载作用下更易产生裂缝。

　　(5)楼板安装时板缝过小，不能满足规范规定，混凝土既灌不进也捣不实，甚至成为“瞎缝”。另外，板端不座浆或座浆不实，楼板在灌好缝后下沉，与相邻楼板产生错动。

　　1.1.3 防治措施

　　重视板缝处理工序，一般要做到：用水冲洗→刷素水泥浆→放钢筋→浇灌豆石混凝土→养护3d。预埋管道在浇灌以前要认真按规定位置固定。

　　1.2 预制楼板在支座处横向裂缝

　　1.2.1 质量问题

　　这种裂缝主要发生在两间以上的大房间，裂缝发生在房间中央，楼板搁置位置的正上方，沿房间宽度通长展开。如果走廊用小块楼板作横向搁置，房间的门口处也往往发生这种裂缝，这种裂缝上宽下窄，上口宽度可达3mm以上。

　　1.2.2 主要原因

　　(1)楼板在受荷后要产生挠度，挠度在跨中最大，板端则上翘。如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片，就会在支座处的地表面产生裂缝，如果楼板在使用时温差较大，楼板产生纵向收缩，也会引起和加剧这种裂缝。

　　(2)地面施工过早，由结构不平均沉降引起裂缝。由于不均匀沉降，在楼板支座处自由转动，使表面产生裂缝。

　　(3)楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差，都会引起板端裂缝。

　　1.2.3 防治措施

　　除做好板接头的施工外，也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片，网片设置在面层下面、找平层上面。

　　1.3 地面面层不规划裂缝

　　1.3.1 质量问题

　　地面不规划裂缝是指无规律、断断续续和形状不一的裂缝。有的是表面裂缝，有的贯穿到底。

　　1.3.2 主要原因

　　(1)垫层质量差。回填土质量差，填不实，或者有碎砖头和杂物，地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。

　　(2)原材料质量差。这是造成地面开裂的主要原因之一，施工时又容易忽视。

　　水泥：水泥安定性差，刚出窑的热水泥在硬化过程中收缩量大，不同品种水泥其收缩量也不同，应优先选择收缩率小的普通硅酸盐水泥。不同品种水泥因收缩量不同而不能混用。

　　砂子：粒度过细，或含泥量大，都会影响地面强度，也容易引起地面收缩开裂。

　　(3)水泥砂浆过稀，或搅拌不均匀，既降低了地面的抗拉强度，又减小了砂浆与基层的粘结力，导致地面开裂。

　　(4)地面养护不好。地面养护不及时或时间不够，对收缩裂缝影响极大，特别是早期失水，收缩现象更严重。实践证明，地面在完工后的前期收缩较大，7天以后收缩减小。因此一定要注重地面早期养护，否则地面会因抗拉强度低而严重干裂。

　　(5)有些外加剂对收缩有影响，如果不了解其性能，掺量又增多，将加大收缩引起开裂。

　　(6)空鼓引起开裂。

　　1.3.3 防治措施

　　水泥地面最好采用标号425以上、安定性合格的普通硅酸盐水泥;水泥砂浆的水灰比要合适：砂子应采用中砂;基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实，需抹面的预制构件表面凿毛;压光时不得撤纯水泥，而应撤1:1水泥细砂子进行压光。

　　2 水泥地面空鼓

　　2.1 质量问题

　　地面空鼓多发生在面层与垫层之间，有时也发生在垫层与基层之间。地面发生空鼓后容易开裂，严重时大片剥落。

　　2.2 主要原因

　　2.2.1 垫层质量差

　　垫层是面层的“基础”，要保证面层质量，首先要保证垫层(或基层)质量。

　　(1)混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓。

　　(2)地面面层施工前，没有对垫层作全面的检查。对于这一道工序，切不可马虎了事，如果垫层出现空鼓等质量缺陷，要待返工并且达到规定强度后再进行面层施工。

　　2.2.2 垫层(或基层)处理不好

　　(1)垫层不干净。对垫层上的水泥砂浆、混凝土以及大模板施工用的墙根部砂浆找平层，都要把表面的浮土、灰尘等清扫干净。对面层不到20mm处的垫层也要处理。最后，用清水;中洗直到干净为止。否则，水泥砂浆面层就会形成一个隔离层，容易出现空鼓现象。

　　(2)喷水湿润不够。在面层施工的头一天，要对垫层混凝土喷水湿润，如果忽略这道工序或做得不好，抹上砂浆面层后，垫层干燥会吸收大量的砂浆水分，使结合处的砂浆强度降低而地面容易出现空鼓。

　　2.2.3 水泥浆刷得不好

　　(1)刷浆方法不对。存在先撒干水泥再泼水的错误做法，这不易将水泥调好，并有可能在局部留有水泥粉。按要求应将水泥放在容器中调成素水泥浆才能进行施工。

　　(2)刷得不均匀。

　　(3)水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化，因而强度很低。不但无法粘结，反而会成为隔离层而造成空鼓。

　　(4)水泥砂浆拍打不实。施工时最好采用碾压，最起码也要用木抹子认真拍打，以增强与垫层的粘结强度。

　　此外，原材料的质量差也是产生空鼓的因素，因此购买原材料时应认真检查其质量，购回后要妥善保管。

　　2.3 防治措施

　　砼垫层要保持足够的强度，地面面层施工前要作全面的清扫，并用清水冲洗干净，提前一天喷水湿润。在第二天进行下道工序前，要清除表面的杂物及积水，把水泥放在容器中调成素水泥浆才能进行施工，并做到随刷随抹。

　　实践证明，只有按照操作规程处理水泥地面，才能避免水泥地面的开裂、空鼓现象。

　　参考文献

　　[1] 陈书杰，许森齐.大面积地面防裂施工技术与措施[J].山西建筑，2001，(2)：67-69.