高超声速快响应PSP测量技术研究进展

　　摘要：高超声速流动中普遍存在转捩、分离与激波–边界层干扰等复杂流动现象，会导致飞行器表面压力分布复杂且变化剧烈。压敏涂料PSP具有非接触、高空间分辨率以及全场测量等显著优势，是高超声速气动测试亟需的精细化测量技术。近年来，随着PSP响应速度的提升与测量方法的发展，其应用已逐渐由常规低速/高速风洞测试拓展至高超声速领域，在高速运动模型测试方面也取得了突破。本文介绍了快响应PSP测量技术的最新研究进展，结合两类典型的高超声速风洞以及一种相对特殊的自由飞弹道靶设备，分别探讨了PSP测量技术的挑战与对策，并展示了相关应用实例，最后对高超声速快响应PSP测量技术研究进行了展望。

　　关键词：高超声速;压敏涂料;快响应;风洞测试

　　0引　言

　　高超声速飞行器表面压力载荷是飞行器气动设计的重要参数。由于高超声速流动中普遍存在转捩、分离与激波–边界层干扰等复杂流动现象，会导致飞行器表面压力分布复杂且变化剧烈;而当前高超声速风洞试验中，模型表面压力测量仍依赖传统单点式压力传感器，空间分辨率低，难以满足日益增长的精细化测量需求。此外，传感器还面临诸如在复杂模型中安装困难、高冲击载荷影响信号质量等问题。与之相比，压敏涂料(Pressure-SensitivePaint，PSP)是一种更为先进的光学测压技术，具有非接触、高空间分辨率以及全场测量等显著优势，已广泛应用于流体力学与航空航天领域[1-2]。

　　近年来，压敏涂料PSP的性能与测量方法发展迅速，其应用已逐渐由常规低速/高速风洞测试拓展至高超声速领域[3-5]。PSP中含有对压力敏感的发光材料。当其受到特定波长的激发光照射时，会吸收激发光的能量并发射出与激发光波长不同的发射光，该过程即为PSP的“光致发光”。PSP的测量原理是基于光致发光过程中的氧猝灭效应，即PSP信号受到周围环境中空气压力(即氧分压)的影响，导致光强与表面压力成反比。

　　早在20世纪90年代，美国、俄罗斯、德国等航空航天强国已分别针对高速风洞测试需求开发了压敏涂料PSP测量系统[6-8]，此后英国和日本也开展了PSP技术研发并将其应用于风洞试验[9-10]。

　　2000年以来，我国在引进国外技术的基础上，开始自主开发PSP及其测量系统，并成功应用于多项基础研究和型号测试[11-15]。目前，应用于常规风洞稳态测试的压敏涂层技术已相当成熟[16]。该技术进一步的发展方向，一是针对非定常流动发展基于快响应PSP的高时空分辨测量技术，二是拓展PSP的应用范围，针对高流速、高速运动、高温等极端测试条件发展有效的测量方法[17]。

　　本文聚焦于快响应PSP技术的研究进展及其在高超声速气动测试中的应用。首先介绍两种广泛使用的快响应PSP以及相应的测量方法，然后针对两类典型的高超声速风洞以及一种相对特殊的自由飞弹道靶设备，结合应用实例探讨PSP技术应用面临的挑战与对策，最后对PSP技术研究进行展望。

　　1快响应压敏涂料

　　PSP压敏涂料PSP通常由对氧浓度/压力敏感的发光材料与可透氧的高分子基层材料组成，发光材料与基层材料充分混合后涂覆于模型表面。氧气需要在基层材料中扩散，才能与发光分子充分接触并产生氧猝灭效应。早期采用的基层材料的氧扩散率普遍较低，导致PSP响应时间较长(通常在1s以上)，无法满足非定常气动测试的需求[1]。

　　为提高响应速度，一种可行的方法是减小涂料厚度，例如，俄罗斯中央空气流体力学研究院(TsAGI)制备的PSP厚度仅2µm、响应时间为5ms左右[18];美国佛罗里达大学开发的PSP厚度为5µm，响应时间为3.5ms[19]。但是，减小厚度会使PSP的信号强度降低，导致高频采样下信噪比不足[20]。与减小厚度的方法相比，一种更为有效的方法是采用多孔结构基层制备PSP。可以看出，多孔结构的基层使氧气能够迅速在PSP中扩散并与发光分子产生作用，最终实现kHz级以上的频率响应[21]。快响应PSP主要有两种制备方法：

　　1)将纳米级陶瓷微粒(氧化硅、氧化钛等)与适量聚合物粘结剂混合后喷涂于模型表面，形成不规则的表面多孔结构，即PolymerCeramic(PC)PSP[22];2)直接对铝制模型进行电解处理，通过电化学腐蚀在模型表面形成纳米尺度的小孔，即AnodizedAluminum(AA)PSP[23]。与直接喷涂的PC-PSP相比，AA-PSP的电解制备过程可控程度较高，性能重复性更好;但AAPSP仅能用于尺寸有限、形状较简单的铝制模型，应用范围受限。下面，结合高超声速气动测试的需求，对上述两种快响应PSP以及相应的测量方法进行详细介绍。

　　1.1聚合体陶瓷压敏涂料

　　PC-PSPPC-PSP的基层材料主要由大量陶瓷微粒、少量粘结剂以及适当的溶剂混合而成。制备过程中，首先以喷枪将混合均匀的基层材料均匀喷涂于待测模型表面，待其凝固后就形成了多孔的PSP基层;随后，将发光材料溶于适当的有机溶剂中，再将溶液均匀喷涂于基层上，溶剂挥发后即完成制备;也可将喷涂好PSP基层涂料的模型在发光材料溶液中直接浸染进行制备。PC-PSP的厚度一般为几十µm，表面粗糙度一般不超过5µm，其基层结构和扫描电子显微镜(SEM)结果。

　　由于发光分子主要分布于多孔基层的表面，其与氧分子的作用速度很快，阶跃响应时间低于100µs[24-25]，频率响应可达10kHz。在高超声速气流的强冲刷效应下，PC-PSP表面的发光材料层容易受到破坏，导致PSP信号急剧下降，造成PSP失效。针对该问题，可采用将发光材料与基层材料充分混合后喷涂的方法，使发光分子相对均匀地分布于PSP中，提升其耐冲刷能力。

　　但此类混合喷涂的PC-PSP响应速度相对较慢，阶跃响应时间一般在ms量级[26]。为解决涂料耐冲刷性与响应速度之间的矛盾，彭迪等[27]开发了一种基于介孔陶瓷微粒(MesoporousParticle，MP)的新型PSP。这种MP-PSP的基层陶瓷微粒本身具有多孔中空的特殊结构，为氧扩散提供了便捷途径，可以显著提升响应速度，阶跃响应时间在100µs以内。与常规PC-PSP相比，MP-PSP抗冲刷能力大幅提高，光衰减效应显著下降;同时，MP-PSP的适用温度上限超过100℃，能够满足大部分暂冲式高超声速风洞的测试需求[28]。

　　1.2电解铝压敏涂料

　　AA-PSPAA-PSP通过对铝制模型进行表面处理，直接在模型表面形成多孔结构。首先，将铝制模型作为阳极浸入电解液中，进行阳极化处理，在模型表面形成一层规整排列的小孔，作为吸附PSP发光材料的基层;然后，将模型在发光材料(通常选用Ru(dpp))溶液中进行浸染、附着。AA-PSP的基层结构及表面扫描电镜结果。

　　由于模型表面小孔的孔径、深度等参数均可通过阳极化处理的各个参数(阳极化处理时间、电源电压等)进行精确控制，因此AAPSP具有性能重复性好的优势;同时，其响应速度可通过增大孔径与减小孔深进行提升，阶跃响应时间可低至2～3µs[29]。如前所述，AA-PSP的使用局限于铝制模型，温度上限一般不超过50℃，其表层附着的发光材料层也较易被气流冲刷所破坏，因此，在高超声速气动测试中，AA-PSP主要应用于测试时间较短的激波风洞[30]或总温较低的暂冲式风洞[31]。

　　1.3测量方法及系统

　　快响应PSP的测量方法主要分为光强法和寿命法两类。光强法主要应用于固定模型表面的动态压力测量，测量系统相对简单;寿命法能够实现旋转叶片等运动模型表面的瞬态压力测量，测量系统相对复杂。

　　光强法是基于式(1)中PSP发光光强与压力关系的测量方法。在实际应用中，除表面压力外，PSP发光材料喷涂浓度、模型当地激发光光强等因素都会影响PSP的发光光强。因此，采用光强法进行测量时，需在已知压力与温度的参考状态下(一般为常温常压环境)采集参考图像，利用参考图像对实验图像进行归一化，以消除上述因素的影响。

　　典型的光强法测量系统包括LED光源、高速相机和信号同步器等。实验时，光源连续照射喷涂有PSP的模型，以高速相机高频采集图像(光源和相机通过信号同步器触发)，最终获得时间解析的全场压力分布。该方法已广泛应用于跨声速及超声速气动测试，为研究激波振荡、激波–边界层干扰等复杂流动问题提供了重要的高时空分辨压力数据[32-34]。由于高超声速气动测试一般采用固定模型，且风洞运行时间较短，因此可实现高频采样的光强法已成为PSP测量的主要方法。

　　PSP的发光寿命一般不随激发光强度变化，因此该方法具有“自参考”特性，能够解决光强法中由于模型运动导致激发光光场分布改变的问题。需要指出的是，PSP喷涂的不均匀性仍会导致发光寿命的不均匀性。这种发光寿命的不均匀性主要来源于PSP微观结构的各向异性，仅改进喷涂工艺难以完全消除。因此，与光强法类似，寿命法也需在参考状态下采集参考信号，并进行归一化处理[35]。基于寿命法的PSP测量技术已经成功应用于各类旋转叶片(包括直升机旋翼与压气机转子叶片等[36])的压力测试。该技术在弹道靶自由飞测试中也取得了突破，成功获得了高速飞行模型表面的瞬态压力分布。

　　2高超声速PSP测试的挑战与对策

　　2.1激波风洞测试

　　激波风洞的运行时间较短，一般为几ms到几十ms，对PSP的响应速度要求较高，传统PSP无法满足测试需求。如前所述，美国、俄罗斯等早期采用的解决方法是减小PSP厚度，使响应时间达到ms级，并将其成功应用于激波风洞测试[18-19]。随着快响应PSP与高速摄像技术的发展，当前PSP的采样频率已达kHz级，响应频率方面的障碍已基本消除。同时，由于PSP具有一定温度敏感性，高速气流气动加热效应所导致的温度误差是高超声速测试面临的主要挑战。

　　与喷涂式的PC-PSP相比，AA-PSP直接在铝制模型上生成，材料导热快，在风洞短暂运行过程中的温升较小，尤其是在来流总温不高时，AAPSP的温度误差有限，基于传感器数据对PSP进行在线标定即可基本消除误差，因此在总温较低的激波风洞中得到了广泛应用[37-38]。其中，PSP参考图像应在风洞运行结束后立即采集，以减小温度误差[39]。

　　此外，还需对某些在冲刷效应下数据缺失的区域进行修复。 随着来流总温和密度的升高，模型表面温升显著增大，且气流的冲刷效应显著增强，大大增加了PSP测量的难度。根据德国宇航中心DLR在高焓激波风洞中应用PSP的经验，除温度误差外，面临的主要挑战还包括强冲刷下的涂料损坏与高总温下的强烈背景辐射干扰[40]。如何在极端测试条件下实现准确的PSP测量是当前研究的难点。

　　本文作者所在课题组在中国科学院力学研究所JF-12风洞中开展了PSP测量技术的初步研究。JF12风洞是一座高超声速飞行复现风洞，能够模拟马赫数5～9、高度25～50km的飞行环境，运行时间可达130ms以上[41-42]。较长的运行时间有利于获得更多的流场数据，但同时也带来了大温升与强冲刷等挑战，对PSP的温度范围与粘结强度提出了较高要求。

　　采用前述MP-PSP成功获得了马赫数7、总温3600K来流条件下平板–圆柱干扰的表面压力分布。实验中，针对高总温下的强烈背景辐射干扰问题。相机采集频率为2000Hz，用于激发的LED光源频率为250Hz，即在光源打开的情况下相机连续采集4帧PSP图像，之后光源关闭，相机继续采集4帧背景图像，如此循环。通过一系列背景图像重构得到PSP图像中的背景辐射分布，从而将PSP信号分离，消除了背景辐射的干扰。

　　2.2暂冲式风洞测试

　　与激波风洞相比，暂冲式风洞总温不高，但风洞运行时间显著增加，一般在数秒到数百秒之间。此类风洞测试对PSP的响应速度要求并不苛刻，但PSP的快响应特性仍是实现动态压力测量的关键。例如，向星居等[43]采用响应时间为0.2ms的PCPSP获得了马赫数5来流下平板圆柱模型的非定常压力分布。但是，较长时间的气动加热效应会在模型表面形成较为明显的温度梯度与较为复杂的温度分布，所造成的测量误差难以通过在线标定完全消除，此时PSP测量面临的主要挑战是显著的温度误差，通常需要测量模型表面温度场，再结合PSP的温度响应特性对测量结果进行修正。

　　例如，Running等[44]采用红外热像方法获得了马赫数6来流下的钝锥模型表面温度分布，进而对AA-PSP测得的动态压力结果进行了修正。另一种有效方法是采用压敏涂料PSP与温敏涂料TSP进行同步测量，不仅可以利用TSP结果对PSP的温度误差进行实时修正，还能够同步获得温度场与热流场等重要数据[45]。该方法主要适用于对称模型。对于如图9所示的HB-2模型，可将PSP与TSP对称喷涂，通过400nm左右的UV-LED同步激发，再通过高速相机同步采集PSP与TSP信号。

　　2.3弹道靶自由飞测试

　　弹道靶是一种较为特殊的气动试验设备。在弹道靶试验中，模型通过加速器达到试验所需速度并在测试段自由飞行。与常规风洞试验相比，弹道靶试验不存在支架或来流背景噪声的干扰，因此在边界层转捩研究与动态气动力测试方面具有优势[47-48]。但是，弹道靶模型尺寸小、飞行速度高，在加速过程中承受很高的过载，并且无法重复使用，因此，传统的接触式传感器应用难度很大，模型表面气动参数的获取主要依赖PSP、TSP和红外热像等光学手段。

　　采用PSP获取模型高速飞行状态下的表面压力分布，不仅要求涂料本身具有快响应、耐冲刷等性能，还需要解决高速运动带来的激发光场变化、图像模糊与温度误差等问题。 在更高的飞行速度下(Ma≥5)，PSP与TSP测量面临的条件更为恶劣，后续研究需进一步提升涂料的耐冲刷能力与耐温上限，同时需克服较为严重的图像模糊问题。

　　3结论及展望

　　随着压敏涂料PSP响应速度的提升与测量方法的发展，PSP技术在高超声速气动测试中已得到成功应用。基于多孔基层开发的两种快响应PSP(AAPSP和PC-PSP)，响应频率已达kHz级甚至更高，能够满足高超声速风洞短时与非定常测试需求。当前高超声速PSP测试主要采用光强法，利用高速相机连续采集可获得高时空分辨率的压力分布。在较为特殊的弹道靶自由飞测试中，采用寿命法可获得高速飞行模型表面的瞬态压力与温度分布。高超声速测试环境较为恶劣，PSP技术应用面临的主要挑战包括涂料受冲刷损坏与受热失效、温度误差以及高焓条件下的背景辐射干扰等。

　　近年来在涂料开发与测量方法上所取得的进展已能够较好地应对上述挑战。在高超声速领域，PSP技术已展现出良好的工程应用前景。在涂料开发方面，应继续提升PSP的灵敏度、响应速度、耐冲刷能力与温度范围，研发自动化的喷涂工艺与设备，使其能够覆盖各类模型与测试条件;在测量方法方面，应发展高精度的温度修正与背景辐射修正算法，提升压力测量精度。在此基础上，建立PSP测试标准与工程化测试系统，实现在高超声速领域的工程应用。

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　　作者：彭迪1,2,*，李永增1,2，刘旭1,2，焦灵睿1,2，刘应征1,2