关于浅谈发泡水泥地暖绝热层质量控制的探讨-建筑设计论文

　　谭萍

　　【摘 要】本文在分析和总结发泡水泥绝热层的施工实际问题的基础上，提出质量控制的意见和建议，以供大家共同探讨。

　　【关键词】发泡水泥 绝热层 质量 预控

　　本文就如何加强过程质量控制进行了有效的探索。

　　一、把好材料关

　　《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 第 8 章第8.2.2 条规定：“地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。”按照规范的要求，在材料进场时要核查质量证明文件及进场复验报告。我们认为，作为施工单位应当在材料进场之前，首先要对生产厂家进行合格供方的调查，仔细验查生产许可证和产品质量合格证，并查验其证书的有效期限;然后才对其产品验货取样，并由监理见证。要验证合格后，方可投入使用，对使用后的工程部位，经具有试验资质的检测单位进 行现场试验检测，满足设计及规范要求。

　　二、制作样板确定各种技术参数

　　发泡水泥中所使用的各种材料，不同生产厂家，其产品多少都有些差异，所以出厂合格证及产品说明书上的使用说明只能作为参考，现场所采用的工艺参数必须由施工单位自己试验确定。 试验时要选择样板间，并经建设、设计、监理、施工、材料的生产厂家和施工、技术负责人员确认。

　　三、严格施工工艺流程

　　采用的发泡水泥绝热层施工工艺如下：

　　1、通过水泥上料斗和水泵按比例把水泥和水上料到搅拌桶，搅拌成水泥浆料。

　　2、发泡剂和水配比好后存放桶内，通过水泵气泵把压缩空气和发泡剂混合液通过起泡器混合形成高密度气泡。

　　3、通过液压把水泥浆料和高密度气泡在混合器内混合，通过高压管道输送到楼上指定位置摊平，经过几天干燥养护后形成发泡砼。

　　4、严格控制发泡水泥配比：每立方发泡砼配合比： 水泥400kg：水 280kg发泡剂和水配比为：1：30kg配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为 1kg：0.3m3每立方发泡砼的配比：水泥：水： 发泡剂： 压缩空气=400kg： 280kg：1kg：4.6m3

　　四、发泡水泥绝热层施工质量控制点

　　1、基层处理

　　基层应清洁、无油污及其他妨碍施工的附着物，凸起、松散部位应剔除并用 1：3 水泥砂浆压实抹平。

　　2、细部做法

　　有防水要求的地面，其节能保温层不得影响地面排水坡度。 在做有防水要求的地面时，可在地面上直接找出合适坡度以利于排水。

　　五、发泡水泥绝热层施工常见问题

　　1、在地暖发泡水泥绝热层的施工中，大部分采用所谓的“自流平”施工法，即利用发泡水泥的流动性自然找平。为了实现 “自流平”， 就需要增加发泡水泥的流动性，主要方法是加大水灰比。加大水灰比的直接后果是发泡水泥容易酥松离析，强度降低，保温隔音性能下降。与此同时，由于水量大，发泡水泥收缩大，极易出现空鼓裂缝现象。

　　2、为了保证发泡水泥绝热层具有一定的强度，在“自流平”施工法中，在保持加大了的水灰比不变的前提下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取 1m3 发泡水泥的水泥用量在 400kg 左右，发泡水泥的容重达 500kg/㎡以上。这样，就使导热系数大大增加，保温隔热性能明显降低。

　　3、“自流平”施工法一般与泵送相结合，发泡水泥在加压泵送的过程中， 气泡破碎率约为 25%左右。大量气泡破裂形成的水分，使水量进一步增加，加上泵的扰动，更易使发泡水泥产生离析。经实地检查，有的发泡水泥隔热层底层水泥浆沉淀达 1cm 以上，大大降低了保温隔音效果。

　　六、预控措施

　　1、改变“自流平法”兼用刮平法

　　由于水泥在水化时所需的结合水，一般占水泥重量的百分之二十左右。当水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂发出的气泡是有本质区别的，它们会使发泡水泥变得酥松，强度降低;同时，贯通性的水泡和气孔又会使发泡水泥的保温隔音性能下降。

　　(1)在制取发泡水泥时，严格控制多余水分，保持发泡水泥一定的稠度。方法一是按标准稠度调配水泥浆，二是在发泡时要保持泡沫的干燥，即少带水分。

　　(2)发泡水泥堆放到作业面初步刮平后，再自然流平。通过以上措施，可有效地解决表面酥松、底部沉淀的问题。

　　2、改变泵送形式

　　(1)采用小型化设备直接在作业面上搅拌浇注，这种方法尤其适用于屋面保温和小面积的地暖保温。

　　(2)采用低压泵送，在输送过程中使泵自动调压，即始终使泵送高度与工作压力相适应，使之缓慢而平稳地将发泡水泥输送到作业面。通过以上措施，可有效地减少 气泡的破碎，减小多余水量。

　　3、选择性能优良的发泡剂

　　发泡剂的性能优劣对发泡水泥的质量影响极大， 优良的发泡剂，发泡量多，泡的强度高，不易破碎， 因此发泡水泥的稠度也易控制。 劣质发泡剂则反之，发泡量少，泡的强度低，质量难以控制。性能优良的发泡剂可为发泡水泥的质量提高提供可靠的保证。

　　4、选择相应的添加剂

　　通过加入相应的添加剂，改变发泡水泥的流动性，以方便施工。发泡水泥根据不同的需要应有不同的稠度，比如：做屋面绝热层或地暖的一些特殊地方的绝热层需要稠度大一些， 以便于找坡和操作;大面积做地暖绝热层，则需要稠度低一些，以便于找平操作。稠度的大小绝不能仅靠水量的多少来调节，必须选择相应的添加剂和辅料，以改变其流动性。 这样不仅可满足施工的需要，也能保证施工质量。

　　5、加强养护。发泡水泥经过3～5天可以上人时，每天润水，根据天气干燥情况， 确定润水次数，养护到 14 天砂浆施工时为止。 在下一道工序砂浆层施工时，发泡水泥要适当润水。

　　七、质量要求

　　发泡水泥绝热层表面质量要求如下

　　项目 要求

　　裂纹 3 天养护期内不允许有宽 度 大 于 2mm 的 线 性裂纹。

　　疏松 允许有不大于单个房间总面积十五分之一或单块面积大于 0.25㎡的疏松。

　　平整度 整体地面的平整度不大于 10mm。

　　八、成品保护

　　1、发泡水泥施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品的保护，严禁在施工层上过早上人及放置物品。

　　2、需经常进出的门边必须加设硬质保护板，对无法加设保护板而又容易被碰撞的部位要加设警示标牌警示， 直至可以上人时为 止。

　　总之，在施工中，控制发泡水泥的水量是防止水泥沉淀和表面酥松的重要措施;而合理的输送方式又可有效的减少气泡的破碎，从而减少含水量; 选择相应的添加剂、性能优良的发泡剂和一定的辅料，又可为发泡水泥的质量提供可靠的保证。实践证明，采取上述措 施后，在容重不足 300kg/㎡的情况下，其抗压强度可达到 2MPa 以上。 如果在大面积的施工中，能够稳定地达到如此指标，发泡水泥的优异性能就显而易见了。

　　参考文献：

　　国家标准《建筑节能工程施 工 质 量 验 收 规 范 》GB50411-2007.